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如何选择合适的槽型混合机
时间:2018-07-22 12:25:48 浏览量:

  如何选择合适的槽型混合机

槽型混合机实物产品设备展示

  混合设备混合机型号种类繁多,光我们公司就生产有:卧式螺带混合机、槽型混合机、三维运动混合机、二维运动混合机、一维运动混合机、V型混合机、双螺旋锥形混合机、立式螺带混合机、双锥转鼓混合机、犁刀式混合机、高速制粒混合机、无重力双轴桨叶混合机等等机型的混合机。 物料的各项物理特性和化学特性及其对混合设备的影响、物料在混合过程有无特殊处理要求以及混合机的安装空间等,更由于各种条件限制的程度都不尽相同,因此很难有一个明确的标准,在这里只能就一般情况下的工况条件对选择混合机及其重要结构的影响作浅略分析,在制药、化工、食物等行业广泛使用各种混合机,但因为其工作方式的不同可分为多种种别。如何选择及使用对应的混合机,对于用户来说犹显重要。结合多年工艺积累及多方面的使用返馈,我们以为需留意以下几点:

  一、对于粒度较细的物料,要特别注意生产设备的密封性,同时其残留量也要仔细考虑。例如用双轴桨叶无重力混合机混合面粉时,最好要同时选用90°全长大开门、喷吹自清系统、斜锲式出料门和轴端气密封结构,以便更好地保证密封和降低残留,另外最好采用上口布袋排气来替代回风管,以免混合时细面粉过多地从回风管口喷出。

  二、对于比重不同的物料,混合设备除结构强度和功率不同外,其出料门、转子、机体等结构形式甚至转速等性能参数也往往有较大的区别,不能把其简单地看作局部加强或功率缩放。如螺带混合机混合啤酒花一般采用双头双层的宽螺带,而混合铁红粉则常用单层交错螺旋螺带,而目两者其余结构也有非常明显的区别,转速差异也很大。

  三、多方位考虑其它特殊物性对选择设备的影响。如流动性较差或液体添加较多的物料,可根据具体情况合理选用剪切混合作用较强的犁刀、飞刀、破碎辊等机构;磨损较快的机构要作耐磨处理或设计成可以调节和更换;因物料粘结而需要经常清理的设备应该设置自清装置和方便快捷的清理门;外形或颗粒状态不允许破坏的物料,则适宜采用容器回转式混合机等。主要依靠对流混合和扩散混合并且混合过程比较柔和的设备等等。

  四、对于需要加热或伴随化学反应的物料混合,除选择适当的制作材质和温度控制结构外,还要注意温度变化对设备机构本身的影响。如出料门最好选用小开门结构,如果必须使用大开门结构时,一定要采用斜锲式出料门等有自动补偿能力的出料结构形式,以免因出料部位受热变形而降低密封的可靠性;同时设备主轴和转子等机构设计时也要采取必要的线膨胀补偿措施。

  五、安装空间也是选择混合设备时经常需要考虑的问题。如卧式混合机一般适用于面积大而高度有限制的场合,立式混合机则相反,立式混合机适用于空间狭小的场合,而无重力混合机和v型混合机与相同规格的其它混合设备相比,占用空间一般要大得多,但其也有便于移动、布置方便的优点。 除了混合机自身的安装尺寸外,合理的安装方式和现场布置也能有效地改善混合机安装空间条件。混合设备在选型时,很少仅仅根据一系列独立实验中得到的混合物质量来确定混合机型式。通常,要综合考虑混合物质量和不同混合设备类型对过程的相容性,初始选择时首先将不相容的混合设备淘汰。这些相容性一般指以下内容:

  一、混合机密闭性混合机选型时,除要考虑能提供高纯度的产品外,还必须考虑粉尘溢出并污染环境等环保问题。从健康、安全及经济角度考虑,应尽可能减少粉尘溢出,将粉料全部密封在封闭的混合容器中操作。但加料和卸料操作时,密闭容器必须打开,此时将有一些细粉尘溢出弥散到周围空气中,也应采取相应措施尽量减少污染。

  二、产品的纯净度在很多工业加工过程中,产品的纯净度是最重要的,为避免批量操作之间的污染,每次使用后,混合设备必须彻底清洗。为适应这一条件,混合机内部形状要光滑,内表明应进行高精度抛光处理,而且要易于清洗操作。为避免润滑油可能产生的污染,轴承与密封件不应该与混合物直接接触,或安放在混合物上面。转筒式混合机——即常见的双圆锥混合机、V型混合机、二维运动混合机等都能满足上述的所有要求,具有简单的外形,并且混合机内部与旋转部分无接触。而带有复杂叶轮装置的低速对流混合设备,不仅存在着清洗问题,而且所有对流混合设备均存在混合物与润滑表明接触的可能性,如卧式螺带混合机、锥形混合机等。此外,不少混合机也不适用于产品规格经常变动,并需彻底清洗的加工环境。

  1、根据每天生产量挑选卧混 机。因高速混合机每批物料加工时间约10分钟,加上出料及进料的时间,每批物料加工时间可按15分钟计,则1小时可以连续加工4批料。如选择每批加工量 100千克的高速混合机,则每小时可加工400千克。用户可以根据自己的需要挑选卧式高速混合机。

  2、根据卧式螺旋带式高速混合机工作原理, 用于搅拌混合的双螺旋带向相反方向推送物料的能力应是基本一致的。由于内螺旋带的螺距应小于外螺旋带,为达到推送物料的能力一致,内螺旋带的螺距应小于外 螺旋带,而宽度应大于外螺旋带,否则会使物料向一个方向集中。因此,在选择卧式高速混合机时要注意这一点。

  3、按设计原理,螺旋带式高速混合 机中螺旋带与壳体之间的间隙可以为4毫米~10毫米,物料可以用摩擦力带动全部参加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系数不一样,因此会使各种组分的物料 参加混合的时间不一样,造成产品的不均匀性。

  4、根据天天出产量挑选混合机。因混合机每批物料加工时间约6-10分钟,加上出料及进料的时间,每批物料加工时间可按15分钟计,则1小时可以加工4料。如选择每批加工量100千克的混合机,则每小时可加工400千克。

  5、根据物料的性质选择混合机,如湿料与干料的混合选择槽型混合机较合适。干品间的混合可选择V型、三维运动混合机等。

  6、留意出料方式。应选择大开门的形式,不要选择侧口或底部小启齿的出料形式。最好是碟阀出料,以便于随时开关。

  7、对于比重不同的槽型混合机物料,混合设备除结构强度和功率不同外,其出料门、转子、机体等结构形式甚至转速等性能参数也往往有较大的区别,不能把其简单地看作局部加强或功率缩放。如螺带混合机混合啤酒花一般采用双头双层的宽螺带,而混合铁红粉则常用单层交错螺旋螺带,而目两者其余结构也有非常明显的区别,转速差异也很大。

  8、对于粒度较细的物料,小型三维混合机要特别注意生产设备的密封性,同时其残留量也要仔细考虑。例如用双轴桨叶无重力混合机混合面粉时,最好要同时选用90°全长大开门、喷吹自清系统、斜锲式出料门和轴端气密封结构,以便更好地保证密封和降低残留,另外最好采用上口布袋排气来替代回风管,以免混合时细面粉过多地从回风管口喷出。

  总之,选择一个合用的混合机并使用得当,将显著进步混合效果。

  槽形混合机购买前需要注意的地方:

  1.按设计原理,槽形混合机中螺旋带与壳体之间的间隙可以为4毫米~10毫米,物料可以用摩擦力带动全部参加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系数不一样,因此会使各种组分的物料参加混合的时间不一样,造成产品的不均匀性。目前有的厂家已意识到这一点并对产品作了改进。一种是注意加工精度,使底隙减少到1毫米~2毫米;另一种是将主轴与壳体之间做成位置可调整的形式,根据磨损量可经常调整螺旋带与壳体之间的间隙。

  2.使用槽形混合机要注意投料的次序。一般是先投大料,如玉米粉、豆粕粉等,然后再投小组分料,如预混料。注意预混料一定不用螺旋提升机投料,应用一次性翻斗式投料,或用人工投料,这样可以避免预混料中有效成分的离析流失。

  3.选择槽形混合机要注意出料方式。应选择大开门的形式,不要选择侧口或底部小开口的出料形式。原因是:当混合机在规定时间完成搅拌混合后,短时间内一次放清可保证物料的均匀度;如用侧口或底部小开口螺旋带逐渐放净,一是耽误时间,达不到预期生产率,二是物料本已达到一定的均匀度,过度搅拌反而会使物料离析,破坏了均匀度,从而失去了选用槽形混合机的意义。

  4.使用槽形混合机,应在混合机启动后再逐批投料。混合结束放料时也不要停机,出净料后再混合一批。如果满载后再启动,会引起动力距太大而烧毁电机。

  5.根据每天生产量挑选卧混机。因混合机每批物料加工时间约6分钟,加上出料及进料的时间,每批物料加工时间可按10分钟计,则1小时可以加工6批料。如选择每批加工量100千克的槽形混合机,则每小时可加工600千克。用户可以根据自己的需要挑选槽形混合机。

  卧式槽型混合机购买前按使用说明操作检测的事项:

  1、使用前应进行一次空运转试车,在试车前应先检查卧式槽型混合机全部连接件的坚固程度,减速器内的润滑油油量和电器设备的完整性,然后闭合总开关,通入电源,进行空运转试车。

  2、空运转试车要求逐项试验。在未发现不正常的响声、轴承档发高热、减速器温度直升等不良现象的情况下,才可投入生产。

  3、在运转中如需槽壁物料,应用竹木器工具,切不可用手,以免造成伤手事故。

  4、在卧式槽型混合机使用中如发现机器震动异常或发出不正常怪声,应立即停车检查。

  5、混合机使用负荷不要过大,一般以电动机的负荷来测定,用380V电动机在混合时的重载电流,以不超过6安培为正常,如超过负荷应立即减少混合容量。

  6、搅拌桨两端轴封应保持清洁,以免造成物料发黑、变质,混合槽两端外档留有方孔,应通畅,切勿使之堵塞,以免起反压力作用,使污物渗入轴心,使槽内物料发黑、变质。

  7、管理人员必须熟悉卧式槽型混合机的技术性能、内部构造、控制结构的使用原理。运转期间不得离开工作地点,防止发生故障而损坏机件,以保证安全生产为前提。

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